La producción estandarizada de accesorios para tuberías de titanio ha surgido en China en los últimos años, lo que también supone una revolución en la aplicación de tuberías de titanio. Mejora enormemente la vida útil de las tuberías de titanio y promueve la aplicación de titanio. Este documento realiza un análisis detallado y comenta sobre la historia del desarrollo de los accesorios de tubería de titanio estándar de China, la situación de trabajo de los accesorios de tubería de titanio y los accesorios de tubería de titanio utilizados en el pasado, e introduce la tecnología avanzada de producción de codos - proceso de extrusión de codos. El codo de titanio producido mediante este proceso puede garantizar un espesor de pared uniforme. Se presenta el nacimiento y desarrollo de estándares de accesorios de tuberías de titanio en el país y en el extranjero, y la producción y estandarización de accesorios de tuberías de titanio en China.
Comparación de procesos de producción de accesorios para tuberías de titanio.
China comenzó a utilizar titanio en el sistema químico de la industria civil en los años 1970. El titanio, como material estructural-resistente a la corrosión utilizado en plantas químicas, ha establecido su posición. Además, como material ideal en tuberías para el transporte de medios corrosivos en la industria química, la vida útil de la tubería depende de la tubería, y los accesorios para tuberías de titanio han atraído cada vez más la atención de ingenieros y técnicos. En particular, la estandarización de los accesorios para tuberías de titanio es más importante.
1.1 condiciones de trabajo de los accesorios de tubería de titanio Primero, analicemos las condiciones de trabajo de los accesorios de tubería de titanio:
La tubería de titanio transporta principalmente medios corrosivos y peligrosos. Cuando el medio con medio corrosivo pasa a través de accesorios de tubería de titanio, el medio tendrá una cierta presión y la presión de soporte de cada parte de varios accesorios de tubería es diferente. Para el análisis se utilizan los tres accesorios de tubería más utilizados (codo, T y reductor).
1.1.1 codo
El codo es uno de los accesorios de tubería importantes de varios sistemas de tuberías. No sólo cambia la dirección del flujo del medio, sino que también mejora la flexibilidad de la tubería. Cuando el medio pasa a través del codo, como se muestra en la Figura 1, el medio con presión corre directamente hacia la parte posterior del codo y el medio fluye a lo largo de la parte posterior hasta la salida. Se puede ver que la parte posterior del codo soporta una gran presión y una grave erosión y corrosión, lo que indica que la carga en la parte posterior es mayor que cualquier parte.
1.1.2 camiseta
Las condiciones de funcionamiento de la T son similares a las del codo. Cuando el medio pasa a través de la T, se precipita directamente a la intersección del ramal de la T y la carretera recta, donde la presión del rodamiento y la corrosión por abrasión son mayores que las de otras partes. El estado de alivio y desvío de presión del ramal es el de la tubería principal.
1.1.3 reductor
Cuando el medio pasa a través del reductor, el medio suele fluir desde el extremo grande al extremo pequeño. Debido a la reducción gradual del área de la sección transversal-, el fenómeno de presurización ocurre en el cono del reductor, y la superficie interna del cono soporta una gran presión y una grave erosión y corrosión.
El análisis anterior muestra que los accesorios para tuberías de titanio son componentes extremadamente importantes en las tuberías de titanio, que afectan directamente la vida útil de las tuberías de titanio.
Tecnología de producción común de accesorios para tuberías de titanio.
1.2.1 codo de titanio multisoldadura
Al comienzo del uso de tuberías de titanio en China, no había ningún fabricante nacional que produjera accesorios de tubería de titanio estándar, por lo que la gente tuvo que adoptar codos de titanio de tipo soldadura múltiple (comúnmente conocido como tipo "cintura de camarón"), y su tecnología de procesamiento era complicada. Por lo general, la tubería se corta en una boca oblicua de múltiples-secciones y se suelda, o la lámina de metal se enrolla en forma de hoja de múltiples secciones para expandir el material, y luego se enrolla y suelda, con una gran cantidad de soldaduras. Debido a que la geometría de la junta soldada es discontinua, producirá una alta concentración de tensiones. Por lo tanto, se deben establecer regulaciones estrictas sobre la presión y temperatura de trabajo de este tipo de accesorios de tubería. La soldadura reducirá en gran medida la resistencia a la corrosión, la facilidad de fugas y la mala apariencia. La superficie interior es una superficie plegada, lo que aumenta la resistencia de transmisión de la tubería, y la soldadura en la parte posterior está gravemente erosionada y corroída, lo que reduce la vida útil.
1.2.2 T soldada
La T se fabrica abriendo orificios en el tubo recto y soldando el tubo ramal directamente. Debido a que el rendimiento de procesamiento del material de titanio no es tan bueno como el de otros materiales, el procesamiento de la línea de intersección en el punto de soldadura también es muy difícil. Más importante aún, se genera el ángulo recto en la soldadura. Primero, afecta seriamente la conductividad del flujo del medio y aumenta la resistencia de transmisión de la tubería. En segundo lugar, es difícil soldar la curva de la línea que se cruza. En tercer lugar, la corrosión por erosión del ángulo recto aumenta, lo que resulta en un daño temprano del ángulo recto.
1.2.3 codo de titanio soldado por compresión
1. Molde superior 2 Pieza en bruto 3 Troquel inferior
Para mejorar los defectos del codo de titanio con soldadura múltiple, se adopta el codo de titanio medio soldado a presión. En comparación con el tipo de "cintura de camarón" de costura múltiple, tiene menos soldaduras y las soldaduras no se limpian ni se corroen de frente-, sino que se limpian en la dirección, por lo que la resistencia a la corrosión es mejor.
1.2.4 codo escayolado
La gente intentó deshacerse de la soldadura y desarrollar un codo de titanio sin costuras, lo que resultó en un codo fundido. Aunque parece un codo sin costura, el espesor de la pared (al menos 5 mm) no puede igualar el espesor de la pared de la tubería (2 ~ 4 mm) y el acabado de la superficie es deficiente, lo que aumenta la resistencia de transmisión. Más importante aún, existe una gran cantidad de defectos, como los poros producidos por la fundición, que afectan gravemente la resistencia a la corrosión y la vida útil. No es adecuado para el uso de tubos de titanio soldados a tope. La mayoría de ellos se utilizan en accesorios de tubería con cojinetes de pequeño-diámetro. Los accesorios de tubería de titanio producidos mediante este proceso tienen un alto costo y no pueden ser reconocidos por los usuarios.
1.2.5 codo de titanio de perforación
Algunas personas utilizan el método de estampado para perforar el codo de titanio, que parece cumplir con los requisitos estándar en apariencia, pero en esencia, el proceso de procesamiento consiste en perforar el tubo en bruto en el troquel de estampado del punzón. En el proceso de formación, se tira de la parte posterior del codo, lo que obliga a que la espalda se adelgace, y la pared del tubo abdominal se presiona y engrosa, lo que resulta en un espesor de pared desigual o arrugas. Durante el uso, la parte posterior del codo está sujeta a erosión y corrosión, y la pared posterior es más delgada, por lo que la espalda sufrirá daños prematuros. El espesor de la pared es difícil de garantizar y su resistencia a la presión y vida útil no pueden cumplir con los requisitos de tolerancia del espesor de la pared establecidos en la norma. Trate de no utilizar el codo de titanio producido mediante este proceso.
