En el proceso de operación, el tubo con aletas en espiral se usa ampliamente en la energía, la metalurgia, la industria del cemento, la recuperación de calor residual y la industria petroquímica. El tubo con aletas en espiral de soldadura de alta frecuencia utiliza el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta-para calentar la superficie exterior de la tira de acero y el tubo de acero hasta que estén plásticos o se fundan, y complete la soldadura bajo una cierta presión de bobinado de la tira de acero. Esta soldadura de alta-frecuencia es en realidad una soldadura de estado sólido-. En comparación con la incrustación, la soldadura fuerte (o el galvanizado en caliente integral), es más avanzado en calidad del producto (la tasa de soldadura de las aletas es alta, hasta el 95%), productividad y automatización.
El tubo con aletas en espiral está revestido con un mandril en el tubo liso. Cuando está en uso, es impulsado efectivamente por la rotación de la hoja enrollable. El tubo de acero sin costura procesa aletas en su superficie exterior a través de la cavidad del orificio compuesta por la ranura de rodadura y la cabeza del núcleo. El tubo con aletas producido por este método tiene una alta eficiencia de transferencia de calor porque el tubo base y la aleta exterior son un todo orgánico, por lo que no hay problema de pérdida de resistencia térmica de contacto. En comparación con el método de soldadura, el método de laminado transversal de tres rodillos tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, un bajo consumo de materia prima y una alta tasa de intercambio de calor de los tubos con aletas.
La aplicación exitosa de tubos con aletas en espiral a tubos con aletas simples o tubos con aletas compuestas con aletas de cobre y aluminio, o tubos de acero con aletas bajas; En la actualidad, los tubos integrales de acero con aletas son en su mayoría tubos con aletas bajas en el mercado, y los tubos integrales con aletas altas están hechos principalmente de aluminio y cobre, que generalmente están laminados en frío.
La resistencia térmica de contacto del tubo con aletas en espiral tiene un gran impacto en su uso. Si la resistencia térmica del contacto no es buena, afectará directamente la disipación de calor en más del 20%. Si se aumenta la altura de la aleta, se aumentará el área de disipación de calor, para aumentar la disipación de calor. Sin embargo, esto no se puede aumentar a ciegas, sino también considerar la racionalidad del tamaño.
Si el espacio entre los tubos de las aletas se reduce, la disipación de calor aumentará, pero no es que cuanto más pequeño sea, mejor. Si el espacio es demasiado pequeño, traerá efectos adversos. Por lo tanto, generalmente, dos tubos miden de 3 a 4 mm, cuatro tubos de 4 a 5 mm y seis tubos de 5 a 6 mm. Con el aumento del diámetro de las aletas, la disipación de calor aumentará, pero también tiene algunas desventajas. Si la altura de las aletas es relativamente pequeña y el espacio entre las aletas es relativamente pequeño, también se debe considerar la racionalidad del diámetro de la tubería.
