La extrusión en caliente de la barra de titanio consiste en extruir el polvo bajo la condición de aumento de temperatura, de modo que el producto pueda densificarse por completo. La extrusión en caliente puede controlar con precisión la composición de los materiales y la estructura interna de las aleaciones, que se pueden dividir en extrusión en caliente con camisa y extrusión en caliente con camisa.
Para el titanio de metal activo y el polvo de aleación de titanio, a menudo se utiliza la extrusión en caliente para evitar la oxidación del producto. En este momento, primero prepare la capa y empaquete el polvo o la briqueta en la capa. Después de aspirar y sellar previamente, colóquelo en la extrusora para extrusión en caliente.
En este momento, el material de recubrimiento utilizado debe tener buena termoplasticidad, no formar oro completo con el material de liberación y ser fácil de pelar después de la extrusión en caliente, con una fuente conveniente y un bajo costo. Se utilizan ampliamente placas de acero con bajo contenido de carbono o acero inoxidable.
El primer proceso de extrusión en caliente de barras de titanio es la combinación de conformado, sinterización y trabajo en caliente, para obtener directamente productos de perforación con mejores propiedades mecánicas.
El segundo proceso de la barra de metal de titanio es formar polvo de titanio y aleación de titanio. Después de la sinterización, el cuerpo sinterizado se extruye en caliente (para la aleación Ti-32MO, la temperatura es 1000-1100) para obtener las propiedades de los productos de aleación de titanio. La influencia de la relación de extrusión en las propiedades del titanio. Se puede ver en la tabla que se puede obtener el material de titanio con una densidad teórica del 98,6% - 99.1%.
El tercer proceso de las barras de titanio es el proceso de extrusión de relleno en blanco, que es un método importante para fabricar productos con sección transversal compleja. El proceso comprende los siguientes pasos: preparar la cavidad de revestimiento y determinar el tamaño de la cavidad de acuerdo con el tamaño del producto final requerido más el coeficiente de extrusión; Aumentar. Coloque el polvo en la cavidad y agítelo mediante vibración; Evacuación, ventilación y sellado de chaqueta; Extrusión a una determinada temperatura y relación de extrusión; Quítate la chaqueta.
