La tubería de acero inoxidable es un tipo de acero hueco, largo y redondo, que se usa ampliamente en petróleo, productos químicos, médicos, alimentos, industria ligera, instrumentos mecánicos y otras tuberías de transporte industrial y piezas estructurales mecánicas. Además, cuando la resistencia a la flexión y a la torsión son iguales, el peso es ligero, por lo que también se utiliza ampliamente para fabricar piezas mecánicas y estructuras de ingeniería. También se utiliza para producir diversas armas convencionales, cañones de armas, proyectiles, etc.
1. Concentricidad
El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura de acero inoxidable consiste en perforar un agujero en el tocho de acero inoxidable a una temperatura de 2200 grados F. Bajo esta alta temperatura, el acero para herramientas se vuelve blando y se forma en espiral a partir del agujero después del estampado y el trefilado. De esta manera, el espesor de la pared del tubo es desigual y la excentricidad es alta. Por lo tanto, ASTM permite que la diferencia de espesor de pared de la tubería sin costura sea mayor que la de la tubería ranurada. El tubo cortado está hecho de láminas laminadas en frío-de precisión (4-5 pies de ancho por rollo). Estas láminas laminadas en frío suelen tener una diferencia máxima de espesor de pared de 0,002 pulgadas. La placa de acero se corta a un ancho de π d, donde d es el diámetro exterior de la tubería. La tolerancia del espesor de la pared del tubo de costura es muy pequeña y el espesor de la pared de toda la circunferencia es muy uniforme.
2. Rendimiento de soldadura
Generalmente, existe una cierta diferencia en la composición química entre la tubería ranurada y la tubería sin costura. La composición de acero de los tubos sin costura solo cumple con los requisitos básicos de ASTM. El acero utilizado para producir el tubo de costura contiene la composición química adecuada para soldar. Por ejemplo, elementos como silicio, azufre, manganeso, oxígeno y ferrita triangular se pueden mezclar en una cierta proporción para producir una fusión de soldadura que sea fácil de transferir calor durante la soldadura, para lograr una penetración completa de la soldadura. Los tubos de acero que carecen de los componentes químicos anteriores, como los tubos sin costura, producirán varios factores inestables durante el proceso de soldadura, que no son fáciles de soldar firmemente y no se sueldan completamente.
3. Tamaño de grano
El tamaño de grano del metal está relacionado con la temperatura del tratamiento térmico y el tiempo para mantener la misma temperatura. El tamaño de grano del tubo de acero inoxidable con costura recocida es el mismo que el del tubo de acero inoxidable sin costura. Si se adopta el tratamiento en frío mínimo para la tubería con costura, el tamaño de grano de la soldadura es menor que el del metal de soldadura; de lo contrario, el tamaño de grano es el mismo.
4. Resistencia de la tubería
La resistencia de la tubería depende de la composición de la aleación, por lo que la tubería de acero inoxidable sin costura con la misma aleación y el mismo tratamiento térmico tiene esencialmente la misma resistencia que la tubería de acero inoxidable con costura.
A través de pruebas de tracción y pruebas de vibración tridimensional-, casi todos los desgarros de la tubería de acero inoxidable con costuras ocurren lejos del punto de soldadura o del área de calentamiento. Esto se debe a que la soldadura tiene menos impurezas y un contenido de nitrógeno ligeramente mayor, por lo que la resistencia de la soldadura es mejor que la de otras piezas. Sin embargo, ASME cree que la tubería de acero inoxidable con costura solo puede soportar el 85% de la presión permitida, principalmente porque la recopilación de datos es anterior a la del equipo de soldadura mejorado que se utiliza hoy en día.
