1) Durante la soldadura, se seleccionará soldadura de energía de línea pequeña dentro del rango de parámetros de proceso calificados, generalmente controlados a 6 ~ 35 kJ / cm, y se adoptará soldadura lenta y de baja corriente.
2) La temperatura de la capa intermedia no deberá ser superior a 200 grados para evitar el crecimiento del grano después de un tiempo demasiado prolongado a alta temperatura.
3) Para proteger la superficie de la posición final del arco después de la rotura del arco, la protección del suministro de aire se debe detener después de que la temperatura del punto de soldadura sea inferior a 300 grados (el tiempo es de 15 a 60 s, que se puede extender gradualmente según el diámetro de la tubería).
4) Protección del relleno de argón: las medidas específicas son las siguientes:
a. Al soldar tuberías con DN mayor o igual a 450, el personal que se encuentre en la tubería deberá utilizar máscaras antigás y sujetar la cubierta protectora para proteger la parte posterior del baño de soldadura.
b. Al soldar tuberías o puertos fijos con DN inferior a 450, toda la tubería deberá llenarse con argón para protección. El lugar a 150-300 mm de distancia de la ranura en la superficie interna de la tubería se sellará con papel soluble, y luego se rellenará una bola de papel soluble para evitar que el papel soluble de sellado se dañe por una presión excesiva de aire en la tubería, y luego se llenará con argón para expulsar el aire en la tubería. El argón se debe llenar previamente por completo antes de soldar y el llenado de argón se debe retrasar después de soldar para enfriar completamente el área de alta temperatura y evitar la oxidación de la superficie.
5) El alambre de relleno se mantendrá bajo protección de argón en todo momento durante la soldadura. El alambre de soldadura no deberá exponerse a la atmósfera inmediatamente después de la extinción del arco y deberá retirarse cuando la soldadura esté fuera de protección. Si el alambre de soldadura está contaminado, oxidado y descolorido, se deberá eliminar la parte contaminada.
6) No golpee ni pruebe el arco en la superficie de la pieza soldada; Durante la parada del arco, se debe llenar el foso del arco y las uniones entre capas de la soldadura multi-capa se deben escalonar entre sí.
7) A menos que existan requisitos especiales, cada soldadura se realizará de forma continua a la vez. Si por alguna razón se ve obligado a interrumpirla, se debe verificar la soldadura para confirmar que no hay grietas antes de continuar con la soldadura.
8) Si la inclusión de tungsteno ocurre accidentalmente durante la operación de soldadura, se debe detener la operación de soldadura, se debe quitar la punta de tungsteno con una esmeriladora y se debe pulir nuevamente el extremo de la calidad de tungsteno. La operación de soldadura se puede volver a realizar sólo después de cumplir los requisitos.
Los puntos del proceso anteriores garantizan la soldadura normal de tuberías de titanio y cumplen con los requisitos de calidad de soldadura de tuberías de titanio.
