① Superaleaciones a base de níquel-. Los principales elementos de aleación incluyen cromo, tungsteno, molibdeno, cobalto, aluminio, titanio, boro y circonio. El cromo proporciona resistencia a la oxidación y la corrosión, mientras que otros elementos proporcionan fortalecimiento. Poseen alta resistencia a la oxidación y la corrosión por gases a altas temperaturas de 850 a 1300 grados, lo que las convierte en las aleaciones más utilizadas y de mayor-resistencia entre las aleaciones de alta-temperatura. Se utilizan para fabricar componentes de alta-temperatura para motores de aviones, motores de cohetes, reactores nucleares y equipos de conversión de energía.
② Aleaciones resistentes a la corrosión-a base de níquel-. Los principales elementos de aleación son el cobre, el cromo y el molibdeno. Poseen excelentes propiedades generales y pueden resistir diversos tipos de corrosión ácida y bajo tensión. La primera aplicación fue la aleación de níquel-cobre, también conocida como aleación de Monel; otros ejemplos incluyen aleaciones de níquel-cromo, aleaciones de níquel-molibdeno y aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. Se utilizan para fabricar diversos componentes-resistentes a la corrosión.
③ Aleaciones resistentes al desgaste-a base de níquel-. Los principales elementos de aleación son el cromo, el molibdeno y el tungsteno, y también contienen pequeñas cantidades de niobio, tantalio e indio. Además de la resistencia al desgaste, también tienen buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y soldabilidad. Se pueden utilizar para fabricar componentes-resistentes al desgaste o como materiales de revestimiento, aplicados a la superficie de otros materiales base mediante procesos de revestimiento y pulverización.
④ Aleaciones de precisión a base de níquel-. Estas incluyen aleaciones magnéticas blandas a base de níquel-, aleaciones de resistencia de precisión a base de níquel-y aleaciones de calentamiento eléctrico a base de níquel-. La aleación magnética blanda más comúnmente utilizada es la aleación permanente que contiene aproximadamente un 80% de níquel, que tiene una alta permeabilidad magnética máxima e inicial y una baja coercitividad, lo que la convierte en un material central importante en la industria electrónica. Los principales elementos de aleación de las aleaciones de resistencia de precisión a base de níquel-son el cromo, el aluminio y el cobre. Esta aleación tiene alta resistividad, un bajo coeficiente de resistividad a la temperatura y buena resistencia a la corrosión, y se utiliza para fabricar resistencias. Las aleaciones para calentamiento eléctrico a base de níquel- son aleaciones de níquel que contienen un 20% de cromo, que tienen buena resistencia a la oxidación y la corrosión y pueden usarse durante mucho tiempo a temperaturas de 1000 a 1100 grados.
⑤ Aleaciones con memoria de forma a base de níquel-. Se trata de aleaciones de níquel que contienen un 50 (at)% de titanio. Su temperatura de recuperación es de 70 grados y exhiben un buen efecto de memoria de forma. Cambiar ligeramente la proporción de composición de níquel-titanio puede cambiar la temperatura de recuperación dentro del rango de 30 a 70 grados. Se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes estructurales de despliegue automático para naves espaciales, sujetadores autoactuadores para la industria aeroespacial y motores de corazón artificial utilizados en biomedicina, entre otras aplicaciones.
