Para reducir la resistencia térmica en el lado del aire y el efecto de cuello de botella en el lado del aire, se pueden tomar varias medidas en el diseño del intercambiador de calor enrollando tubos con aletas, es decir, agregando aletas en la superficie exterior del lado del aire, es decir, usando tubos con aletas. El tubo con aletas amplía el área de transferencia de calor original en el lado del aire. El fabricante de tubos con aletas soldados con láser de acero inoxidable compensa el bajo coeficiente de transferencia de calor en el lado del aire y aumenta considerablemente la transferencia de calor.
Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura del tubo enrollado con aletas que transfiere calor a la unidad, mayor será su resistencia térmica. Su resistencia térmica es igual al recíproco del coeficiente de transferencia de calor, lo que indica que cuanto mayor es el coeficiente de transferencia de calor, menor es su resistencia térmica y qué tubo con aletas de acero inoxidable soldado con láser es mejor. Por el contrario, cuanto menor sea el coeficiente de transferencia de calor, mayor será la resistencia térmica.
El coeficiente de transferencia de calor del lado del aire es menor que el del lado del agua, por lo que la resistencia térmica del lado del aire es mayor que la del lado del agua, lo que se convierte en la principal resistencia térmica que afecta la transferencia de calor, lo que convierte al lado del aire en el cuello de botella del proceso de transferencia de calor y limita el aumento de la transferencia de calor.
Las ventajas del tubo con aletas en espiral tipo L-son
1. Fuerte capacidad de transferencia de calor.
2. Estructura compacta: con el aumento del área de transferencia de calor por unidad de volumen, se mejora la capacidad de transferencia de calor. En comparación con la tubería de lluvia con la misma carga de calor, la cantidad de tubos intercambiadores de calor de tubos con aletas es menor y el diámetro o la altura del cilindro se puede reducir debido a su estructura compacta y fácil diseño.
3. Los materiales se pueden usar de manera más razonable: no solo debido a la estructura compacta, sino también debido al consumo reducido de material, los materiales se pueden seleccionar de manera flexible de acuerdo con la transferencia de calor y los requisitos del proceso, como tubos con aletas incrustados o soldados de diferentes materiales.
4. Al calentar el medio, en comparación con el tubo simple, la temperatura de la pared del tubo de aletas disminuye bajo la misma carga de calor, lo que favorece la reducción de la corrosión a alta-temperatura y el daño por sobrecalentamiento de la superficie metálica.
Ya sea que el medio se caliente o enfríe, la diferencia de temperatura de la transferencia de calor es menor que la del tubo desnudo, lo que favorece la reducción de incrustaciones en la superficie exterior del tubo. Otra razón importante para la reducción de incrustaciones es que los tubos con aletas no forman una capa de incrustaciones general uniforme a lo largo de la circunferencia o el eje como lo hacen los tubos lisos. Bajo la acción de expansión y contracción, las incrustaciones formadas a lo largo de la superficie de la aleta y el tubo se romperán en la raíz de la aleta, lo que provocará que las incrustaciones se caigan automáticamente.
5. Para la transferencia de calor por cambio de fase, se puede calcular el coeficiente de transferencia de calor o el flujo de calor crítico. Las principales desventajas de los tubos con aletas son el alto costo y la gran resistencia al flujo. Por ejemplo, el tubo con aletas del enfriador de aire tiene un proceso complejo; Una alta resistencia conduce a un alto consumo de energía. Sin embargo, si la forma es adecuada, se puede reducir el consumo de energía. En comparación con los beneficios de una mejor transferencia de calor, la relación costo-rendimiento es alta.
